提高復合材料制造工藝性能：
      復合材料液體模塑成型技術(LCM)主要有樹脂傳遞模塑(RTM)、真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)、真空輔助樹脂注射(VARI)和樹脂膜滲透(RFI)等成型工藝。這類工藝的共同特點是將纖維預成型體放入模具腔體內,再在壓力作用下注入液態(tài)樹脂并使其充(分)浸漬纖維,再經固化、脫模等工序得到所需制品,具有低投入、高(效)率、高品質等優(yōu)點。但是需要解決的問題是,LCM技術多存在樹脂對纖維浸漬不理想,制品存在內部空隙和表面干斑等現(xiàn)象。由此可見,樹脂對纖維表面的浸潤性能會直接影響LCM成型工藝過程及其產品性能。因此,可以考慮通過采用plasma等離子體清洗機技術改善纖維表面的物理和化學性能,提高預成型體中纖維的表面自由能,使樹脂在同等工藝條件下(壓力場、溫度場等)能夠更加充(分)地浸漬纖維表面,提高浸漬均勻性,改善復合材料液體成型的工藝性能。

提高復合材料表面涂裝性能：
      復合材料的成型過程需采用脫模劑,以保證其固化成型后能夠有效地與模具分離,然而脫模劑的使用不可避免地會使復合材料貼膜面殘留多余的脫模劑,造成待涂裝表面的污染現(xiàn)象,產生弱界面層,使涂裝后的涂層極易脫落。傳統(tǒng)的清洗方式為采用丙酮等有(機)溶劑對表面進行擦拭或者采用打磨后清洗的方式,以除去殘留在復合材料制件表面的脫模劑。然而,采用上述兩種方法,不僅引入了有(機)溶劑的使用,而且由于打磨過程會造成大量粉塵污染,對環(huán)境造成嚴重影響并且危害操作人員的人身安(全)。而通過綠色環(huán)保的plasma等離子體清洗機技術清洗后,復合材料待涂裝面獲得較佳可涂裝狀態(tài),涂裝可靠性提高,可以有效避免涂層脫落和缺陷等問題,涂裝后表面平整、連續(xù)、無流痕及氣孔等缺陷,涂層附著力較常規(guī)清洗有明(顯)提高,通過GB/T 9286試驗結果分級1級,滿足工程應用標準。